émulsificateur homogénéisateur à flux rapide

Émulsificateur à flux tangentiel homogénéisant et dispersant

Présentation du produit :

L'émulsificateur à flux tangentiel homogénéisant et dispersant est développé sur la base d'un émulsificateur à haute cisaillement ordinaire, combiné aux exigences de flux axial. Sa structure unique de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui peut efficacement résoudre vos problèmes de mélange. La précision de l'ajustement entre le rotor et le stator garantit que la matière traitée subit des centaines de milliers de cisaillements par minute. La modification de l'angle des pales permet d'obtenir un double effet du flux radial et axial. Les formes de tête de stator telles que les fentes droites, les fentes obliques et les mailles élargissent le champ d'application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l'alimentation, le textile, l'impression et la teinture, les revêtements, etc.

L'émulsificateur à flux tangentiel discontinu peut être installé sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d'autres conteneurs selon les besoins, afin de répondre aux exigences de différents procédés de production. Les têtes de stator de différentes formes offrent différents effets d'émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de travail réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux besoins de différents procédés.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor à flux tangentiel forment un angle oblique avec l'axe, de sorte que lors de la rotation à grande vitesse, elles exercent à la fois une force de centrifugation radiale et une poussée axiale sur le fluide. En combinaison avec le stator, cela forme un effet de cisaillement radial, de dispersion et d'émulsification. Parallèlement, le flux axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, éliminant efficacement les « zones non uniformes ou aveugles » au début de l'émulsification et de la dispersion. Lorsque la viscosité est moyenne-faible et que la puissance est suffisante, on peut se passer d'une agitation auxiliaire par ancre, ce qui réduit les investissements en équipement.

Les types de trous de stator sont :

Caractéristiques du stator à fentes perforées : il exerce à la fois un effet de cisaillement radial, d'émulsification, d'homogénéisation et de dispersion, ainsi qu'une fonction de jet axial, constituant une combinaison organique de la micro-localité et de la macro-globalité.

1. Mailles (la finesse est la meilleure, adaptée aux matières de viscosité relativement faible) ;

2. Fentes droites (la finesse est satisfaisante, adaptée aux matières de viscosité moyenne-faible) ;

3. Fentes obliques (la finesse est satisfaisante, adaptée aux matières de viscosité moyenne-faible, avec la pulsation du flux radial la plus faible) ;

4. Grands trous (la finesse est un peu moins bonne, adaptée aux matières de viscosité relativement élevée), etc.

Têtes de travail à différentes fonctions :

Caractéristiques du stator à fentes non perforées : flux axial unique, ne générant pas de force de cisaillement, garantissant la concentration de l'énergie et la production d'un jet puissant. Il est adapté aux conditions de travail nécessitant le mélange, la dispersion, la dissolution, la suspension, l'accélération de la réaction et sans exigence supplémentaire de finesse.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n'y a pas de précipitation au fond du conteneur, ce qui permet de protéger l'intégrité des particules, de réduire l'infiltration d'air et de préparer des suspensions plus efficacement et plus facilement.

Émulsificateur à flux tangentiel mobile :

Adapté aux opérations simples dans plusieurs conteneurs ouverts, il peut réaliser indépendamment les procédés de mélange, d'émulsification, d'homogénéisation, de broyage, de réaction, etc. sur différents conteneurs. Pendant les pauses entre chaque traitement de lot, un nettoyage complet peut être effectué. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance varie de 1,1 KW à 75 KW.

L'émulsificateur mobile a la capacité de fonctionner dans différents environnements, donc son champ d'application est extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, Quan Jin intègre rapidement les nouveaux résultats scientifiques et technologiques et apporte de nombreux ajustements centrés sur l'utilisateur :

1. Le chariot mobile est équipé de freins sur roues, ce qui rend le fonctionnement de la machine plus stable et sûr ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec diverses formes ;

3. Possibilité d'opter pour des paliers lisses spéciaux, résistants à l'acide et à l'usure, avec une durée de vie plus longue ;

4. Possibilité d'opter pour des manchons d'usure, protégeant l'arbre principal et réduisant les coûts de maintenance ;

5. Possibilité d'opter pour une roue de dispersion, améliorant la capacité globale d'émulsification et de dispersion ;

6. Possibilité d'opter pour des fentes longues, des trous ronds, des mailles, des fentes droites ou des fentes obliques ;

7. Possibilité d'équiper un moteur antidéflagrante, un moteur à fréquence variable, un variateur de fréquence ou un boîtier de commande électrique ;

8. Possibilité de personnaliser un émulsificateur à flux tangentiel industriel à grande vitesse fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Émulsificateur à flux tangentiel fixe :

Adapté aux opérations fixes sur un seul conteneur, il peut également réaliser indépendamment différents procédés.

Les conteneurs sont de deux types : à pression atmosphérique et sous pression. Selon les exigences de différents procédés, on peut équiper de serpentins et de doubles enveloppes comme deux formes de chauffage.

Outre le type ordinaire, l'émulsificateur à flux tangentiel fixe existe également sous d'autres formes :

1) L'émulsificateur fixe avec joint d'huile, joint mécanique, joint hydraulique ou joint magnétique peut répondre à toutes les conditions de travail nécessitant une étanchéité ;

2) L'émulsificateur avec roue de dispersion, installée au-dessus ou en dessous du rotor et du stator à cisaillement, améliore l'effet de dispersion ;

3) Le rotor et le stator résistants à l'usure, fabriqués en alliage spécial, résistants à l'usure, à l'acide et aux chocs, avec une longue durée de vie.

Procédé recommandé pour l'ajout de matières :

Lors de l'utilisation d'un émulsificateur à flux tangentiel, le procédé d'alimentation recommandé pour les matières est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le conteneur et commencer le mélange.

② Ajouter les autres liquides ou composants solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant une agitation mécanique intense ou les solides nécessitant un certain temps pour la réaction chimique.

④ Ajouter les autres solides, y compris ceux utilisés pour établir la viscosité ou stabiliser la formulation.